Автоматичні установки НАВКО-ТЕХ для дугового наплавлення і зварювання

Існуючі світові тенденції в економіці надзвичайно гостро позначилися на промисловому виробництві. Бажання вистояти змушує підприємства переглядати не тільки бюджети, але і технології, і вживане обладнання з метою інтенсифікації та оптимізації процесів.

У сучасному зварювальному виробництві головним резервом подальшого підвищення ефективності і якості робіт, як і раніше залишається автоматизація, заснована на застосуванні передових технічних засобів управління процесом зварювання.

Підприємство «НАВКО-ТЕХ» — виробник автоматичних установок і роботизованих комплексів для дугового зварювання — пропонує нову гаму установок для наплавлення циліндричних, конічних і плоских поверхонь.

Найбільш повно можливості нової гами установок реалізовані в установці АС354-2 (рис. 1), яка призначена для відновлювального наплавлення одній або одночасно двома пальниками зношених посадочних поверхонь роторів потужних електродвигунів. Розміри роторів: довжина — 2400 мм, діаметр — до 1600 мм, максимальна вага ротора — 1500 кг.

Установка передбачає двухопорное кріплення ротора на обертачі (приводний стійці) і задньої бабці (неприводної стійці). Обертач встановлений на станині нерухомо, а задня бабка, в залежності від довжини наплавляемого вироби, переміщається по напрямних у станині з фіксацією в будь-якому положенні. Для зручності завантаження і вивантаження вироби на станині розміщені також і орієнтують упори. Для наплавлення виробів різних типорозмірів положення опорної поверхні упорів регулюється по висоті, а самі упори переміщається по напрямних у станині. Блок управління (рис. 2) встановлення розміщений в корпусі приводний стійки.

Кожен пальник кріпиться на механізмах лінійного переміщення в горизонтальному (Х) і вертикальному (Z) напрямках. Напрямна лінійного переміщення по осі Х — загальна для двох пальників.

Наплавка виконується по спіралі з регульованою окружної швидкістю в межах 5-22 мм/с. Швидкість лінійного переміщення пальників по осях Х і Z — 0.05–100 мм/с.

Спосіб наплавлення — плавким електродом в середовищі захисного газу суцільний (діаметром 0.8, 1.0, 1.2 або 1.6 мм) або порошковим дротом (діаметром 1.8–2.2 мм). В якості зварювального обладнання застосовані два комплекти апаратів TPS5000 виробництва фірми Fronius. Зварювальні пальники з рідинним охолодженням — фірми ABICOR BINCEL.

Поряд з передовим зварювальним устаткуванням, в установці застосовано сучасні засоби програмного управління, електроприводи переміщення пальників і обертача, засоби контролю стану виконавчих механізмів установки, що дозволило реалізувати ряд важливих особливостей установки, а саме: Управління всіма механізмами установки від компактного переносного пульта (рис. 3).

Контурне керування переміщенням однієї або одночасно двома пальниками з лінійної траєкторії (твірні циліндричної або конічної поверхонь) з завданням необхідної лінійної швидкості інструменту і окружної швидкості наплавляемого вироби, а також параметрів коливань пальника щодо лінійної траєкторії.

Спосіб програмування траєкторії від точки до точки», тобто з переміщенням пальника за допомогою переносного пульта на початок і кінець наплавляемого ділянки і автоматичним записом координат цих точок в пам'ять контролера.

Наплавлення з коливаннями інструмента й плавним регулюванням амплітуди і періоду коливань, тривалості затримки пальника в крайніх точках коливань.

Одночасне управління 4-ма сервоприводами переміщення 2-х пальників і приводом обертання виробу.

Плавне регулювання параметрів режиму зварювання.

«Гаряче», тобто в процесі наплавлення, редагування параметрів в процесі наплавлення з пульта (швидкість, крок, амплітуда і період коливань, затримка пальника в крайніх точках коливань).

Швидке переналагодження під наплавлення виробів різних розмірів.

В результаті, вдалося максимально спростити алгоритм запису програми наплавлення конкретного виробу. Він зводиться до завдання на виносному пульті: діаметра наплавлюваного поверхні, швидкості і режиму наплавлення (одного з чотирьох попередньо встановлених на зварювальному обладнанні), часу запалювання дуги і заварки кратера, амплітуди коливань пальника, періоду та часу затримки в крайніх положеннях, а також до запису координат точок початку і кінця наплавлення.

Слідуючи модульним принципом створення установок установок з максимальним застосуванням апробованих уніфікованих вузлів, «НАВКО-ТЕХ» пропонує гаму установок, подібних АС354-2 для рішення ряду приватних завдань.

АС370 — для наплавлення циліндричних і конічних поверхонь однієї пальником, а також для комбінованої зварювання кругових і поздовжніх швів ємнісних і корпусних конструкцій (два денця і обичайка, (рис. 4).

АС371 — для наплавлення циліндричних поверхонь однієї пальником, а також комбінованого зварювання кругових і поздовжніх швів з ручною переналагодженням на зварювання/наплавлення виробів різних діаметрів (рис.5).

АС372 і АС373 — для наплавлення циліндричних, конічних і плоских поверхонь однієї пальником з консольним закріпленням вироби (рис. 6 і 7).

Крім наведених вище установок, фірма «НАВКО-ТЕХ» розробляє і виробляє різноманітні установки для дугового зварювання прямолінійних і кільцевих швів, а також технологічні комплекси на базі промислових роботів Fanuc.

З більш детальною інформацією про підприємство ТОВ «НАВКО-ТЕХ» і описом випускаються їм установок та роботів можна ознайомитися на сайті:  http://www.navko-teh.kiev.ua